本報訊天然氣開發(fā)公司堅持精打細(xì)算過緊日子,創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)的理念,大膽**思維,依靠科技優(yōu)化簡化工藝,充分利用高原光照充足的優(yōu)勢,今年在澀北臺南26億立方米產(chǎn)能建設(shè)中,開了場站照明不用電、無電照常生產(chǎn)的先河,節(jié)約建設(shè)資金近千萬元,長遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)效益更為可觀。

　　臺南是澀北氣田的重要組成部分,這個公司在今年26億立方米產(chǎn)能建設(shè)中,進(jìn)一步吸取澀北二號無人值守氣田及去年臺南10億方產(chǎn)能建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn),以經(jīng)濟(jì)效益為中心,從氣田實(shí)際出發(fā),讓節(jié)能降耗設(shè)備“唱主角”,讓優(yōu)中選優(yōu)工藝“挑大梁”,逐步淘汰不適宜氣田生產(chǎn)、耗能大的工藝設(shè)備,進(jìn)一步簡化、優(yōu)化工藝流程,節(jié)能降耗工作取得可喜成績。

　　臺南4座集氣站全部采用了太陽能路燈照明,這種路燈白天自動關(guān)閉充電,晚上開啟照明,104盞太陽能路燈每年可節(jié)電15.18萬kwh,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用30.36萬元;在加熱爐選型上,一改澀北一、二號氣田的做法,全部選用多井式負(fù)壓型天然氣水套加熱爐,其原理是通過煙囪抽力實(shí)現(xiàn)空氣與燃?xì)饣旌?進(jìn)而達(dá)到燃燒、無需電源、溫度自動調(diào)節(jié)和熄火節(jié)能工藝的實(shí)現(xiàn)。如果出現(xiàn)停電現(xiàn)象,臺南氣田各集氣站除分離器自動排污和數(shù)據(jù)采集受影響外,負(fù)壓加熱爐能保證天然氣氣井可以加熱至預(yù)定溫度,從而繼續(xù)正常生產(chǎn),將氣田生產(chǎn)受制于電力影響降至一定程度,39臺負(fù)壓加熱爐每年可節(jié)約用電24.57萬kwh,可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用49.14萬元,并減少112.6噸柴油的拉運(yùn)。

　　該公司還根據(jù)同層系地層壓力一樣的特性,選擇地理位置臨近的采氣井進(jìn)行串接進(jìn)站,在保證單井產(chǎn)量的同時,減少集氣站內(nèi)工藝設(shè)備、簡化了流程,采用串接工藝進(jìn)站后,氣田設(shè)計38口串接井直接減少集氣站內(nèi)10臺加熱爐、266臺(套)閥門、228臺(套)配套檢測儀表的采購和安裝,減少加熱爐區(qū)近2000米管網(wǎng)的敷設(shè),僅物資采購費(fèi)用一項(xiàng)就節(jié)約建設(shè)投資300多萬元;根據(jù)不同層系天然氣氣井壓力不一致、產(chǎn)量不一致的特性優(yōu)選采氣管線管徑,節(jié)約鋼材達(dá)243.36噸,節(jié)約建設(shè)投資220多萬元;根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)情況,集氣站自動倒井每天只進(jìn)行一次,且可由巡檢人員完成,全部采用電動閥門存在資源浪費(fèi)的情況,今年閥組單井計量倒井閥由電動改為手動,減少120臺(套)電動裝置的采購和安裝,減少4140米動力電纜和4140米儀表電纜的采購和敷設(shè),減少240個防爆撓性連接管采購和安裝,優(yōu)化減少了1000個軟硬件控制點(diǎn),節(jié)約建設(shè)投資330多萬元;進(jìn)一步將加熱爐內(nèi)的數(shù)據(jù)溫度、液位、火焰狀態(tài)整合到原有的自動控制系統(tǒng)內(nèi),節(jié)約了加熱爐控制柜3臺,節(jié)約投資27萬元;通過實(shí)施采氣管線保溫工藝,使今年新建加熱爐的加熱氣量比往年增加1倍的情況下而加熱爐功率未增大,相當(dāng)于節(jié)約了一臺加熱爐,有效降低了建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用。

　　此外,通過對采氣管線實(shí)施保溫,還進(jìn)一步增大了采氣管線的采氣半徑,減少了天然氣自井口至集氣站的熱損耗,有效避免了天然氣生產(chǎn)過程中在采氣管線內(nèi)水合物的形成,提高了天然氣開發(fā)效益;通過采用成熟地面防砂工藝技術(shù),提高了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的**運(yùn)行系數(shù)。