攪拌站配料稱重系統(tǒng)的每臺電子秤均由配料倉（秤體）、稱重傳感器、接線盒、控制儀表和連接線幾部分組成，使用中常見備料秤不穩(wěn)定、漂移、線性超差等故障，影響攪拌站的正常工作。

　　線路故障表現(xiàn)為控制儀表示值溢出，顯示出錯信息，稱量時信號突然中斷或亂跳，原因有以下兩種情況。

　　一是傳感器本身質(zhì)量有問題。表現(xiàn)為傳感器輸入、輸出電阻發(fā)生變化。正常情況下傳感器的輸入電阻為４００　ω±１０　ω，輸出電阻為３５０　ω±３　ω。傳感器主要故障是，接線端子或引出線焊點脫落；傳感器零點溫度補償或靈敏度溫度補償電阻虛焊或脫焊；傳感器密封不好，內(nèi)部芯片受潮。

　　二是傳感器與控制儀表之間的連接線路斷路。這種外部故障主要是安裝和使用不當造成的，如果用萬用電表檢查傳感器輸入、輸出電阻，阻值均正常。故障的原因則是：連接線折斷，引起斷路；連接線接頭處松動或未用錫焊焊實等。

　　筆者日前到一臺攪拌站現(xiàn)場服務(wù)時發(fā)現(xiàn)其骨料稱控儀表示值亂跳，導致無法標定。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試人員多方檢查仍未找出故障原因，就懷疑傳感器有問題。筆者到現(xiàn)場后，分別測量４只傳感器輸入和輸出阻值、電壓，均正常，從而判斷傳感器完好；更換控制儀表，故障現(xiàn)象仍未消除，初步判斷為連接線路故障。后檢查發(fā)現(xiàn)，從控制儀表輸出給傳感器的激勵電源線在接線插排處松動，導致傳感器供電不穩(wěn)。

　　電子秤零點異常也是較為常見的故障。原因之一是傳感器未做溫度補償，傳感器的零點和靈敏度隨著環(huán)境溫度的變化而變化，導致電子秤零點出現(xiàn)故障，按照國際標準傳感器生產(chǎn)過程中有溫度補償工序，應通過高低溫箱模擬傳感器使用環(huán)境溫度變化進行補償，但是國內(nèi)許多傳感器生產(chǎn)廠家根本就沒有高低溫箱，無法對傳感器做溫度補償；原因之二是傳感器嚴重超載，導致彈性體產(chǎn)生塑性變形，傳感器損壞。

　　近日筆者在一攪拌站現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，一臺骨科秤安裝不久就出現(xiàn)了零點變大的現(xiàn)象，在現(xiàn)場無法準確測量和判斷故障原因。筆者仔細觀察了４只ｓ形２ｔ傳感器，發(fā)現(xiàn)其中一只與秤體連接的鐵鏈有明顯的撞擊痕跡，從而判定這只傳感器已經(jīng)過載。分別測量４只傳感器的零點輸出，該傳感器的零點輸出為另外的４倍。將過載損壞的傳感器更換，故障排除。

　　控制儀表的故障可用替代法判斷。在初步判斷傳感器和連接線路無問題、懷疑控制儀表出現(xiàn)故障后，可以用好的儀表替代，觀察故障現(xiàn)象是否消失。在更換新的控制儀表后還必須對相關(guān)參數(shù)進行設(shè)置校準。

　　筆者前不久處理過一例控制儀表故障。某公司在為客戶安裝調(diào)試一臺中型攪拌站時，發(fā)現(xiàn)水秤和外加劑秤都不能正常標定。故障表現(xiàn)為水秤控制儀表示值穩(wěn)定，加載反應很遲鈍；外加劑秤控制儀表示值穩(wěn)定，但加載無反應。

　　在初步檢查傳感器和連接線路無故障后，判定問題很可能出在控制儀表上。該控制儀表為一體式，所有子秤的傳感器共用一電源。因現(xiàn)場沒有其他的控制儀表可更換，無法準確確定故障位置。而兩個子秤同時出現(xiàn)問題，筆者懷疑是電源不夠穩(wěn)定所致。用攜帶的穩(wěn)壓電源給傳感器供電，把傳感器輸出信號傳給控制儀表，故障現(xiàn)象消失。

　　此外，接線盒進水、受潮，氧化或電阻擊穿都可能導致重大故障。