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耐磨蝶閥密封面的泄漏原因及解決方法
日期：2025-04-30 18:53
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摘要：
耐磨蝶閥是管路系統(tǒng)中*常使用的一種控制調(diào)節(jié)零件，可以用做開(kāi)啟關(guān)閉、調(diào)節(jié)流量、控制流向等作用，從截?cái)喙δ軄?lái)說(shuō)，閥門(mén)密封性在管路中的功能是防止介質(zhì)從閥體內(nèi)沿組件的結(jié)合縫隙向外滲漏及組織外部雜質(zhì)的進(jìn)入，其中密封性的組件稱(chēng)密封件或密封結(jié)構(gòu)，兩個(gè)結(jié)合面與密封件接觸起密封作用的表面稱(chēng)為密封面。
閥門(mén)的密封面是閥門(mén)核心部位，密封泄漏一般有幾種可能，①密封面泄漏，②密封圈連接處泄漏，③啟閉件脫落產(chǎn)生泄漏，④密封面縫隙滲入異物產(chǎn)生泄露。閥門(mén)在管道中多用作切斷節(jié)流，因此，密封面是決定閥門(mén)是否產(chǎn)生泄露的主要因素。密封面是由一對(duì)密封副組成，一個(gè)在閥體上，另一個(gè)在閥瓣上。
耐磨蝶閥密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：
一，密封面表面工藝不平整，不能?chē)?yán)絲縫合的密封；
二，閥桿與啟閉件的連接處頂部中心懸空對(duì)其不正或有磨損；
三，閥桿不直或或者安裝不正，從而使啟閉件傾斜不居中；
四，材質(zhì)選擇不恰當(dāng)，沒(méi)有按實(shí)際的工況環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)，密封面容易被腐蝕磨損，失去密封性；
五，密封面材料的焊接、熱處理工藝不完善，會(huì)使密封面硬度降低，損耗增大；
六，密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后低溫冷縮出現(xiàn)細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；
七，把切斷閥不恰當(dāng)?shù)漠?dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；
八，閥門(mén)已經(jīng)完全關(guān)閉后持續(xù)施壓過(guò)度關(guān)閉，密封面容易被壓壞、擠壓變形；
九，未及時(shí)檢查更換密封面，使其因磨損太多而掉線，密封副不能做到很好地密合。預(yù)防和排除耐磨蝶閥密封面泄漏的方法：
一，要用正確的方法用研具、研磨劑等物件研磨密封面，研磨完成后應(yīng)著色檢查密封面應(yīng)無(wú)壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；
二，閥桿和關(guān)閉件連接位置要符合設(shè)計(jì)要求，頂部中心不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，要進(jìn)行修整，頂心處要有一定的活動(dòng)間隙；
三，閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應(yīng)在-條公共軸線上；
四，要按照實(shí)際的工況條件選用適宜的閥門(mén)或密封面，密封面更換后，其耐磨損、耐腐蝕等性能要好；
五，密封材料焊接和熱處理技術(shù)復(fù)合要求，不能出現(xiàn)任何影響密封等性能的缺陷；
六，閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉做好標(biāo)記，當(dāng)出現(xiàn)閉合不嚴(yán)密時(shí)，要及時(shí)修復(fù)。對(duì)高溫閥門(mén)，有些關(guān)閉后低溫冷縮出現(xiàn)細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后隔一段時(shí)間再關(guān)閉幾次；
七，切斷閥不能當(dāng)做節(jié)流閥、減壓閥使用，如果需要調(diào)節(jié)截流時(shí)，要單獨(dú)安裝節(jié)流閥和減壓閥；
八，閥門(mén)的關(guān)閉時(shí)的作用力要適當(dāng)；
九，及時(shí)查看，發(fā)現(xiàn)損傷要更換調(diào)整密封面。